面對濕料的多樣性，從大小、粘性到尺寸分布，以及飼料的水分含量和干燥動力學等因素，選擇合適的烘干機變得尤為關(guān)鍵。對于顆粒材料的干燥，振動流化床干燥器的某些變體往往展現(xiàn)出相較于其他干燥系統(tǒng)的優(yōu)勢。這得益于振動流化床所提供的高熱量和質(zhì)量傳輸率，以及更優(yōu)的熱效率，從而降低了維護成本和占地面積。

在過去，回轉(zhuǎn)干燥機曾備受青睞。然而，隨著對飼料物理性質(zhì)（如粒徑大小及分布）的深入認識，一些制約因素逐漸顯現(xiàn)。為了解決這些問題，振動流化床技術(shù)不斷創(chuàng)新，通過引入機械攪拌、振動以及脈動流等方式，實現(xiàn)了更好的氣固接觸。

對于擠壓產(chǎn)品的干燥，可以通過皮帶輸送機或在批處理過程中實現(xiàn)，利用導(dǎo)電、輻射傳熱以及對流和真空等方式。然而，對于糊狀材料，間接式干燥、槳或滾筒干燥機更為常用。近年來，振動流化床干燥器的變體也逐漸應(yīng)用于懸浮液的惰性顆粒床中，盡管這種應(yīng)用相對較少。

至于更昂貴的技術(shù)，如冷凍干燥法，它主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品，特別是那些超熱敏感且市場價值高的產(chǎn)品。然而，低溫真空加工的成本遠高于其他對流干燥器，這使得它在大多數(shù)產(chǎn)品上的應(yīng)用受到限制。

值得一提的是，振動流化床干燥技術(shù)結(jié)合了高效熱泵，實現(xiàn)了非常高的干燥速度。相較于傳統(tǒng)對流干燥器，它不僅能夠適應(yīng)多變的干燥條件，還能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，任何對流干燥機都可以與熱泵結(jié)合，通過除濕傳質(zhì)，即使在較低的操作溫度下也能發(fā)揮更大的潛力。