經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，閃蒸干燥技術(shù)已成為我國(guó)熱門(mén)的技術(shù)。閃蒸干燥機(jī)是與噴霧干燥機(jī)和流化床相結(jié)合的，速度快，應(yīng)用廣泛。通過(guò)不懈的努力，閃蒸干燥機(jī)解決了一些工廠(chǎng)的許多干燥問(wèn)題，一些難干燥的物料已經(jīng)完成。

閃蒸干燥機(jī)的工作原理：

工作原理非常簡(jiǎn)單，分為粉碎、氣固混合、干燥和粒度分級(jí)四個(gè)階段。

粉碎階段：作為閃蒸干燥過(guò)程的第一步，粉碎是非常重要的。主要是將物料干燥成糊狀、濾餅狀，如果沒(méi)有粉碎，就不能進(jìn)行閃蒸干燥，因此我們可以得出結(jié)論：物料粘度大，不能使用閃蒸干燥機(jī)，需要添加添加劑，以避免物料結(jié)塊。在這一過(guò)程中需要混合板與高速旋轉(zhuǎn)氣體配合完成研磨。

氣固混合階段：粉碎后，接觸閃蒸干燥主塔中的物料，加熱介質(zhì)充滿(mǎn)，其中混合好壞決定整個(gè)干燥速度，為了提高氣流速度，在底部設(shè)置了倒錐閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)裝置。

干燥階段：干燥過(guò)程是熱空氣蒸發(fā)水分的過(guò)程。未干燥的物料受到重力作用，進(jìn)行粉碎和干燥；完成的干燥物料將向上移動(dòng)，進(jìn)行下一階段。

粒度分級(jí)：在干燥主機(jī)上部設(shè)置環(huán)形擋板，稱(chēng)為閃蒸干燥分級(jí)機(jī)，當(dāng)物料受到力的作用時(shí)，呈螺旋向上的趨勢(shì)。較小的物料從分級(jí)機(jī)內(nèi)孔排出，較大的顆粒留在干燥室中繼續(xù)被粉碎，直到顆粒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸從孔中排出。

這四個(gè)階段是閃蒸干燥技術(shù)的核心，通過(guò)這些階段的有效控制和優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的干燥效果。