噴霧干燥是一種廣泛應(yīng)用于液體工藝成型和單調(diào)工業(yè)的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮乳液和可泵性糊狀液體材料中生成粉末、顆?；驂K狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)產(chǎn)品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和新型顆粒裝置必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧單調(diào)是一個(gè)非常雄心勃勃的過程。

??選擇這種單調(diào)方法，噴霧單調(diào)機(jī)中氣固兩相接觸面積大，單調(diào)時(shí)間短，一般為5～30s，適用于單調(diào)的熱敏材料。單調(diào)產(chǎn)品功能優(yōu)良，可獲得30個(gè)～50mm顆粒，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺陷在于單調(diào)器體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，功率消耗大。

??粘壁現(xiàn)象是防止噴霧單調(diào)機(jī)正常運(yùn)行的一個(gè)突出問題，尤其是固體制劑的噴霧單調(diào)過程。材料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的推移，敏感的粘壁材料會(huì)變成不合格的材料。從工藝的角度來(lái)看，處理方法包括選擇合適的溶劑，增加輔助材料，改變工藝參數(shù)，但這些方法的調(diào)節(jié)情況不是很大，因此有必要從設(shè)備的角度尋找基本的處理方案。經(jīng)過討論了單調(diào)過程中的粘壁和結(jié)塊問題，認(rèn)為粘壁形成的主要原因是壁溫。

一般情況下，噴霧單調(diào)機(jī)粘壁有三種情況：

??1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在到達(dá)表面單調(diào)之前已經(jīng)接觸到了器壁，所以粘在了壁上。粘壁的方向一般與噴霧器噴射的霧滴運(yùn)動(dòng)軌道的平面和霧化器的結(jié)構(gòu)以及塔內(nèi)熱空氣的運(yùn)動(dòng)有關(guān)。

??2、低熔點(diǎn)材料的熱熔性粘壁:原因是材料在一定溫度下到達(dá)熔點(diǎn)，開始溶解并粘附在器壁上；

??3、干粉表面粘附:干粉在有限的空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，總會(huì)有一些接觸器壁，這是不可避免的，但這樣的粘壁一般不厚，只需要通過空氣吹或悄悄擊打即可震落。

下面列出了五種可以避免粘壁的方法：

??1、選用夾壁單調(diào)塔，同時(shí)用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
??2、二次空氣冷卻塔壁通過塔壁旋氣片切向引入；
??3、塔內(nèi)近壁裝有由一排噴嘴組成的氣掃帚，沿塔壁慢慢滾動(dòng)；
??4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁材料分離；
??5、提高設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也能減少粘壁。