優(yōu)勢：
1.和EC相比，WDG可以生產(chǎn)出高濃縮，無需溶解的殺蟲劑配方。
2.和WP相比，WDG很少甚至基本不會生成灰塵(使用時)，從而減少了操作過程中的毒性。該產(chǎn)品不會流動，使得計量更為方便。
3.和SC相比，WDG易于包裝，這樣處理起來更為容易。而且，該產(chǎn)品不會沉淀。
工藝：
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顆粒的形狀、尺寸和性能根據(jù)生產(chǎn)工藝不同有完全不同的表現(xiàn)。
1.流化床沸騰造粒: 把潤濕劑的水溶液噴霧到預(yù)先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮)，相互粘結(jié)后得到津視圓球顆粒，并用同臺設(shè)備進行干燥。 此法的特點是造粒形狀，尺寸都不規(guī)則(500-1000μ)。 2.噴霧干燥 (材料要有高熔點) : 將原藥、分散劑、濕潤劑、崩解劑、稀釋劑等在水中研磨得到需要的細度，再加入其他一些助劑，調(diào)整其濃度和粘度，得到噴霧用的漿料。將漿料定量送進干燥塔內(nèi)進行噴霧干燥。 噴霧干燥法得到的顆粒一般是空心的而且是完美的球狀物。(80至200μ)這種方法設(shè)備投資高，適用于量多且持續(xù)生產(chǎn)。 3.混合-旋轉(zhuǎn)制粒-流化床干燥-篩分生產(chǎn)線: 各種助劑和原藥進行充分混合后，同時加7%至10%的水，在旋轉(zhuǎn)盤中進行造粒。顆?；臼乔驙罨蛘叨痰膱A柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好后采用連續(xù)式流化床干燥機進行工燥。 3.1旋轉(zhuǎn)制粒機優(yōu)點： 3.1.1本機帶變頻調(diào)速，帶特殊的風冷裝置，能有效均勻冷卻整個制粒篩網(wǎng)和制粒刀以及物料，避免了局部冷卻而堵塞網(wǎng)孔，對粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用，底盤帶水冷裝置。 3.1.2本機在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進入減速機箱體內(nèi)而咬死軸承。 3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀，改進制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發(fā)熱，減少刀與篩網(wǎng)間的擠壓力，從而延長篩網(wǎng)的使用壽命。 3.1.4本機出料方便，無需人工清理，可以自動出料。節(jié)省人力成本。 3.1.5同時改進減速機的結(jié)構(gòu)和整個機體的結(jié)構(gòu)，使機器在運轉(zhuǎn)過程中噪音較小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊。 |
旋轉(zhuǎn)制粒機技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品名稱 | 型號 | 電機功率 (KW) | 碾刀尺寸 （mm） | 顆粒直徑 (mm) | 生產(chǎn)能力(Kg/h) | 重量 （kg） | 外形尺寸 (mm) |
旋轉(zhuǎn)制粒機 | ZLB-300 | 5.5 | 300 | φ0.8-φ2.0 | 80-200 | 450 | 1300X750X1350 |
3.2連續(xù)式流化床干燥機優(yōu)點：
3.2.1減輕勞動強度，減少粉塵飛揚，降低產(chǎn)品損耗及環(huán)境污染。
3.2.2物料干燥溫度均勻，物料在流化床內(nèi)翻動劇烈，大大避免局部物料受熱時間長，以防物料超溫超時干燥影響懸浮率
連續(xù)式流化床干燥機技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品名稱 | 型號 | 電機功率 (KW) | 顆粒直徑 (mm) | 生產(chǎn)能力(Kg/h) | 外形尺寸 (mm) |
連續(xù)式流化床干燥機 | GLW10 | 20 | φ0.8-φ2.0 | 50-100 | 3700X2500X4000 |
GLW20 | 30 | φ0.8-φ2.0 | 100-200 | 4500X2500X4200 |
